万能胶厂 智造新城激活绿质量发展动能


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转自:衢州日报万能胶厂

记者邓亮报道组周毅辉轶泽

绿是质量发展的鲜明底,低碳是产业升的由之路。

作为国绿工业园区,智造新城入贯彻国“双碳”战略,耕优化产业结构、造绿工厂、攻坚环保节能改造、探索循环经济模式、进碳账户建设……动绿发展理念融入生产制造全链条,构建起多元协同的绿发展体系,走出条生态优先、绿低碳的质量发展之路。

经过多年耕实践,智造新城累计培育国绿工厂12,省绿工厂15,省节水型企业94,省“废集团”4;新片区工业固废综利用率99,工业用水重复利用率97,产业链循环关联度90,2025年新片区氟硅化工产业园区综评估位居全国。

筑牢绿转型根基激活企业主体动能

衢州杭甬变压器有限公司是耕园区多年的端装备制造企业,面对变压器行业能耗偏、碳排放管控粗放的共挑战,企业投入上千万元建成能源管理系统,对全厂电、水、气等能耗进行实时监控,并配套闭环式水循环处理系统,工业用水重复利用率92以上。2025年,杭甬变压器成功入选国绿工厂名单,单位产品能耗降至1.25吨标煤/万kVA,单位产品二氧化碳排放量降至2.3吨/万kVA,实现了碳排放全程可追溯、资源循环利用,真正做到了“降碳、绿智造”。

企业是绿转型基础的单元,也是活跃的实践主体。智造新城以此为突破口,聚焦辖区骨干企业,从绿制造体系构建、节能设备迭代新、生产工艺提质优化等面发力,引企业主动扛起绿转型主体责任,走出了条具有新城特的低碳质量发展之路。

以技改促转型、以新提能,智造新城众多企业纷纷主动发力。衢州金源宏泰制冷剂有限公司以年产1.5万吨环保型氟代烃技改项目为抓手,果断淘汰了能耗、低产出的二氯甲烷、三氯甲烷分装装置。通过大规模设备新与全流程工艺优化,企业实现产品向环保、附加值转型,在能源梯利用上取得了显著突破,其生产的新型环保制冷剂成功开市场。

浙江中宁硅业作为国内纯硅烷及纳米硅粉研发生产基地,2025年投资1000余万元实施氢气、氮气改造项目,年减少温室气体排放3400余吨。同时,企业配套完善的雨水收集回用系统,通过收集—输水—净水—储存等环节,将雨水用于绿化、景观、洗涤及地下水源补给,其节水实践入选《浙江省制造业自愿清洁生产审核企业典型案例成果汇编》。

在企业主动转型、园区引的双向发力下,智造新城持续化国、省绿工厂培育创建工作,不断引企业健全完善现代化绿制造体系,成功培育造批可复制、可广、可示范的绿转型标杆成果。

浙江康德药业为医药行业绿转型提供了生动范本。自2023年起,企业累计投入3000多万元,引进智能环保设备、实施十余项节能减排技改,广绿物料,实现可再生物料使用率达91.6,吸氧管PE粒料回收。2025年,企业入选浙江省绿低碳工厂。

从装备制造绿升、化工产业提质增,到新材料清洁能源替代、医药循环利用……智造新城各行业企业以技术改造、设备新为抓手,用实际行动持续夯实绿制造根基,奋力动园区产业向绿化、智能化、端化转型升。

耕绿低碳转型构建循环发展模式万能胶厂

来自巨化集团的蒸汽、碱等原材料通过管廊源源不断输送至新园区企业;园区内有机硅企业的原材料供应给下游厂生产新产品的同时,部分销往世界各地;园区企业产生的污水、废料,返送至集中污水处理厂、固废处置中心……

以“废工厂”创建为突破口,智造新城聚焦固废源头减量与资源化利用,动产业链上下游循环联动,构建“企业小循环、产业中循环、园区大循环”的循环经济体系,让“废物”变“资源”,绿循环经济已成为质量发展的底。

巨化集团作为氟化工龙头,构建“资源—产品—再生资源”闭环,产酸等“废弃物”全链条回用,氟塑料换热技术回收烟气余热,年节约标煤近2万吨,产酸、稀硫酸循环率达,铸就化工行业循环典范。

元立集团从排放钢企蜕变为“废工厂”,累计投入20亿元实施低排放改造;建成余热余压余气自备电厂,自发电比例创历史新;炉水渣、炼钢废渣等工业固废回收再利用,污染物排放总量削减四成。

华友衢州产业园作为全省批“废集团”培育对象,自主攻克湿法浸出工艺协同除铁、钙镁渣资源化回用等关键核心技术,将固废精细化管控嵌入生产全流程。项目年减少危废处置量3600吨,每年节约固废处置成本1800余万元。

在此基础上,智造新城破企业边界,以龙头企业为核心,构建从企业内部闭环到产业全域联动的循环发展格局,形成“上游产、下游原料”的缝对接,实现资源跨企业流转。

在新片区,40余公里公共管廊纵横贯通,巨化产盐酸供给园区新材料企业,元立余热蒸汽为周边企业供热,华友再生金属赋能锂电产业链……目前,园区产业链循环关联度90,原料互供比例94,工业固废综利用率99,工业用水重复利用率97,造氟硅新材料、新能源等循环型产业集群,成为国内产业链耦紧密的园区之。

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智造新城还统筹公用工程、环保设施、能源系统共享,建成集中污水处理厂、固废处置中心,实现污染物集中处理与资源化;广分布式光伏、余热利用等清洁能源,依托浙大衢州研究院等平台强化循环技术研发,保温护角专用胶动“企业、产业、园区、社会”四大循环融。

如今,智造新城已形成传统产业绿蜕变与新兴产业循环崛起的双重格局,成为全国工业绿转型的“衢州样板”。智造新城上榜国绿工业园区后,新片区是在2025年赛迪顾问公布的氟硅化工产业园区综评估中排名位居。

数字化监管赋能实现降碳护绿

依托数字化技术,智造新城构建“碳账户+智慧监管”双轮驱动模式,用科技手段破解绿转型难题,为企业降碳提供支撑,从而实现“智慧监管+服务”有机统。

“开碳账户平台,每条产线、每台设备的碳排放数据目了然,节能改造的向和果都能量化。”日前,浙江明业有限公司工务部负责人温华站在中控室,指着实时跳动的数据说。

作为集团旗下大饮生产基地,明业是智造新城碳账户建设的先行者。企业搭建综能源智慧电务平台,通过将机械表替换为智能仪表,实现能源消耗可视化管理。依托碳账户,企业造节能减碳、新能源利用等六大核心场景,清洁绿电占比40。

“碳账户让碳排放从‘模糊估’变为‘管控’,我们设备综能提升15。截至今年3月份,已累计减碳1.56万吨。”温华说,明业先后获评国绿工厂、衢州市碳账户改革优秀实践案例。

在智造新城,碳账户正成为企业绿发展的“标配”。新材料龙头华友钴业依托碳账户搭建绿电核体系,实现绿电可溯源、碳排可管控。“碳账户为我们碳园区建设提供数据支撑,用能结构优、降碳向清。”华友钴业相关负责人表示,企业以数字技术赋能产业链协同降碳,稳步进国碳产业园区创建。

截至去年,智造新城为73个项目发放清洁能源应用补贴1396.5万元、电力负荷响应补助258.5万元、储能示范补助96.6万元;同时新增光伏装机9.6万千瓦,持续扩大清洁能源利用规模,并动21用能企业购买绿证70.63万张,为低碳发展筑牢支撑。

在以碳账户动企业自主降碳的同时,智造新城着力破解传统环境监管人力不足、覆盖有限、事后处置为主等短板,创新搭建环保用电智慧监管系统,核心是“过程监控+预警”,通过企业生产设施和污设施安装智能监测终端,实时采集电流、电压等关键参数,运用异常告警法,分析污设施与生产设施是否同步运行。旦出现异常,系统自动分告警,通过App、短信、电话送信息,形成“发现异常—预警送—自查自纠—核查反馈”闭环。

截至目前,园区已为32企业安装用电监管设备,涉及电镀、铸造、化工等多个行业,设置监控点位235个,实现产污、污设施24小时实时监管。今年以来,系统告警次数同比大幅减少,环保现场检查频次同步减少,企业环境管理水平显著提升,为园区绿发展筑牢坚实线。

科创引产业协同构建绿产业集群

智造新城化校地企协同创新,聚焦绿产业链培育,以科创平台为纽带,动科技创新与绿产业度融,联动校、科研院所与企业,聚焦节能降碳、环保理、循环经济等域技术研发与成果转化,让科技创新成为绿转型的核心动能。

衢州市连续流化学技术域创新联体由衢州职业技术学院牵头,携手浙江大学衢州研究院、衢州学院、浙江佳汇新材料有限公司等单位共建,聚焦中心所用硅基浸没式冷却液“卡脖子”难题,整校科研优势与企业产业化经验,突破低粘度硅油绿成与纯化等核心工艺,研发出兼具热、优异电缘能和低碳环保特的硅基浸没式冷却液,成功破国外技术垄断,为我国“东数西”重大工程提供自主可控的核心材料支撑,实现“实验小试、中试放大、产业化应用”的全链条进。

在绿循环技术研发域,校地企协同创新同样成果丰硕。衢州华友资源再生科技有限公司,度联校及科研院所组建研发团队,聚焦退役三元锂电池回收利用的行业痛点,攻坚克难研发出“退役三元锂电清洁循环利用关键技术”,该技术可适应多种尺寸规格的动力电池,实现有价值金属应收尽收,目前已在衢州建成万吨退役三元锂电清洁循环利用的示范产线,为新能源产业循环发展提供了可复制、可广的实践路径。

为动科创成果快速落地转化,智造新城依托国中试平台、省工程研究中心等优质科创载体,搭建起绿低碳技术“实验研发—中试放大—产业化应用”体化闭环体系,有破解了科技成果转化“后公里”难题。依托平台,园区培育出巨冷科技、奥材料等批创新能力强劲的科技型企业,让项项科创成果真正转化为企业减污降碳、提质增的实用利器,为园区绿转型持续注入核心动能。

逐“绿”前行不止步,“碳”出新路启新程。衢州智造新城将持续化绿发展实践,完善企业绿转型支撑体系,强化数字化监管赋能,化资源循环利用,动产业协同升,让绿发展理念融入生产制造每个环节,持续擦亮国绿工业园区生态底,为衢州工业绿发展、全国工业绿转型贡献多智造力量。

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